తర్వాతషాట్ బ్లాస్టింగ్, కాస్టింగ్ యొక్క మొత్తం ఉపరితలం నల్లగా ఉంటుంది లేదా స్పష్టమైన నల్ల గుర్తులు మరియు మచ్చలు ఉన్నాయి

స్థానికంగా.వాటిలో కొన్ని విసిరివేయబడతాయి, మరికొన్ని కాస్టింగ్ మ్యాట్రిక్స్‌లోకి ప్రవేశించాయి.ప్రాంతం మరియు

కింది కారణాల వల్ల స్థానం నిర్ణయించబడలేదు:

ముందు లోపాలుషాట్ పీనింగ్డై కాస్టింగ్ ప్రక్రియ ద్వారా తీసుకురాబడింది:

1. డై కాస్టింగ్‌లో చాలా ఎక్కువ బ్లాక్ ఆయిల్ ఉపయోగించబడుతుంది

2. అచ్చు తెరుచుకునే సమయంలో పంచ్ ఆయిల్ స్ప్లాషింగ్

3. డై కాస్టింగ్ సమయంలో పెయింట్ స్ప్లాషింగ్

ఉత్పత్తి యొక్క నిల్వ సమయం లేదా ఉష్ణోగ్రత తేమగా ఉంటుంది మరియు ఉపరితలం తీవ్రంగా తుప్పు పట్టడం, బూజు పట్టడం లేదా

మురికి;

షాట్ పీనింగ్ మెషిన్ యొక్క డస్ట్ రిమూవల్ పరికరం చెల్లదు మరియు దానిలో చాలా దుమ్ము ఉందిస్టీల్ షాట్;

ఆపరేటర్ అవసరాలకు అనుగుణంగా చేతి తొడుగులు ధరించలేదు మరియు నేరుగా షాట్ యొక్క ఉపరితలాన్ని సంప్రదించాడు

తన చేతులతో పీన్ కాస్టింగ్స్, ఫలితంగా వేలిముద్రలు;

షాట్ పీనింగ్ తర్వాత, అది ఉపరితలంపై దుమ్ము లేదా స్ప్లాషింగ్ నీరు మరియు నూనెతో చాలా కాలం పాటు నిల్వ చేయబడుతుంది మరియు

పర్యావరణం తేమగా మరియు ఆక్సీకరణం చెందుతుంది.

పై పరిస్థితి విషయంలో, సంబంధిత చర్యలు తీసుకోవాలి:

1. లోపాలు మొత్తం కాస్టింగ్ ఉపరితలాన్ని కవర్ చేయవు.డై కాస్టింగ్ ప్రక్రియ ద్వారా నియంత్రణ మరియు నిర్వహణను బలోపేతం చేయండి

2. ఇది నల్ల నూనె, రంగు నలుపు

3. ఇది ముదురు ఎరుపు రంగుతో పంచ్ ఆయిల్;

4. ఇది వివిధ రంగులతో కాస్టింగ్ యొక్క ఉపరితలంపై కాంతి రంగు

షాట్ పీనింగ్ తర్వాత, ఉపరితల జాడ నిస్సారంగా ఉంటుంది మరియు అది కాస్టింగ్‌లోకి ప్రవేశించినందున తీసివేయబడదు

మాతృక.బలమైన ఉత్పత్తులను ఎక్కువసేపు ఉంచకూడదు.ఇది సమయం లో ఉంచాలి ఉంటే, అది కవర్ మరియు ఉండాలి

రక్షించబడింది మరియు తగిన వాతావరణంలో ఉంచబడుతుంది.

మొత్తం కాస్టింగ్ యొక్క ఉపరితల రంగు నలుపు మరియు చీకటిగా మారుతుంది.దుమ్ము తొలగింపును పునరుద్ధరించండి లేదా స్టీల్ షాట్‌ను భర్తీ చేయండి;

ఆపరేటర్ తప్పనిసరిగా ఆపరేషన్ సూచనల ప్రకారం పనిచేయాలి మరియు తప్పనిసరిగా చేతి తొడుగులు ధరించాలి.

షాట్ పీనింగ్తుది తనిఖీ, ప్యాకింగ్ మరియు నిల్వ కోసం వీలైనంత త్వరగా నిర్వహించాలి.అది అవసరమైతే

కొంత కాలం పాటు నిల్వ ఉంటుంది, కఠినమైన రక్షణను తప్పనిసరిగా నిర్వహించాలి.