షాట్ బ్లాస్టింగ్ తర్వాత, కాస్టింగ్ యొక్క మొత్తం ఉపరితలం నల్లగా ఉంటుంది లేదా స్థానికంగా స్పష్టమైన నల్లని మచ్చలు మరియు మచ్చలు ఉంటాయి.వాటిలో కొన్ని విసిరివేయబడతాయి, మరికొన్ని కాస్టింగ్ మ్యాట్రిక్స్‌లోకి ప్రవేశించాయి.కింది కారణాల వల్ల ప్రాంతం మరియు స్థానం పరిష్కరించబడలేదు:

డై కాస్టింగ్ ప్రక్రియ ద్వారా షాట్ పీనింగ్ ముందు లోపాలు:

1. డై కాస్టింగ్‌లో చాలా ఎక్కువ బ్లాక్ ఆయిల్ ఉపయోగించబడుతుంది

2. అచ్చు తెరుచుకునే సమయంలో పంచ్ ఆయిల్ స్ప్లాషింగ్

3. డై కాస్టింగ్ సమయంలో పెయింట్ స్ప్లాషింగ్

ఉత్పత్తి యొక్క నిల్వ సమయం లేదా ఉష్ణోగ్రత తేమగా ఉంటుంది మరియు ఉపరితలం తీవ్రంగా తుప్పు పట్టడం, బూజు పట్టడం లేదా మురికిగా ఉంటుంది;

యొక్క దుమ్ము తొలగింపు పరికరంషాట్ పీనింగ్యంత్రం చెల్లదు మరియు చాలా దుమ్ము ఉందిస్టీల్ షాట్;గ్రౌండింగ్ స్టీల్ షాట్;స్టీల్ కట్ వైర్ షోt;

ఆపరేటర్ అవసరాలకు అనుగుణంగా చేతి తొడుగులు ధరించలేదు మరియు నేరుగా తన చేతులతో షాట్ పీన్ కాస్టింగ్‌లను సంప్రదించాడు, ఫలితంగా వేలిముద్రలు;

షాట్ పీనింగ్ తర్వాత, అది ఉపరితలంపై దుమ్ము లేదా స్ప్లాషింగ్ నీరు మరియు నూనెతో చాలా కాలం పాటు నిల్వ చేయబడుతుంది మరియు పర్యావరణం తేమగా మరియు ఆక్సీకరణం చెందుతుంది.

పై పరిస్థితి విషయంలో, సంబంధిత చర్యలు తీసుకోవాలి:

1. లోపాలు మొత్తం కాస్టింగ్ ఉపరితలాన్ని కవర్ చేయవు.డై కాస్టింగ్ ప్రక్రియ ద్వారా నియంత్రణ మరియు నిర్వహణను బలోపేతం చేయండి

2. ఇది నల్ల నూనె, రంగు నలుపు

3. ఇది ముదురు ఎరుపు రంగుతో పంచ్ ఆయిల్;

4. ఇది వివిధ రంగులతో కాస్టింగ్ యొక్క ఉపరితలంపై కాంతి రంగు

షాట్ పీనింగ్ తర్వాత, ఉపరితల జాడ నిస్సారంగా ఉంటుంది మరియు అది కాస్టింగ్ మ్యాట్రిక్స్‌లోకి ప్రవేశించినందున తీసివేయబడదు.బలమైన ఉత్పత్తులను ఎక్కువసేపు ఉంచకూడదు.దానిని సకాలంలో ఉంచాల్సిన అవసరం ఉంటే, దానిని కవర్ చేసి రక్షించాలి మరియు తగిన వాతావరణంలో ఉంచాలి.

మొత్తం కాస్టింగ్ యొక్క ఉపరితల రంగు నలుపు మరియు చీకటిగా మారుతుంది.దుమ్ము తొలగింపును పునరుద్ధరించండి లేదా స్టీల్ షాట్‌ను భర్తీ చేయండి;

ఆపరేటర్ తప్పనిసరిగా ఆపరేషన్ సూచనల ప్రకారం పనిచేయాలి మరియు తప్పనిసరిగా చేతి తొడుగులు ధరించాలి.

తుది తనిఖీ, ప్యాకింగ్ మరియు నిల్వ కోసం వీలైనంత త్వరగా షాట్ పీనింగ్ చేయాలి.ఇది కొంత కాలం పాటు నిల్వ చేయవలసి వస్తే, కఠినమైన రక్షణను నిర్వహించాలి.