రీకార్బురైజర్రీకార్‌బరైజర్‌తో ఉక్కు తయారీకి (పీపుల్స్ రిపబ్లిక్ ఆఫ్ చైనా యొక్క ఫెర్రస్ మెటలర్జీ పరిశ్రమ ప్రమాణం, YB/T 192-2001 రీకార్‌బరైజర్‌తో స్టీల్‌మేకింగ్) మరియు రీకార్‌బరైజర్‌తో తారాగణం ఇనుము మరియు కొన్ని ఇతర జోడించిన పదార్థాలు కూడా రీకార్‌బరైజర్‌కు ఉపయోగపడతాయి, ఉదాహరణకు, సంకలితాలతో కూడిన బ్రేక్ ప్యాడ్, ఘర్షణ పదార్థాలుగా.Recarburizer బాహ్య ఉక్కు తయారీ, ఇనుము తయారీ recarburizer ముడి పదార్థాలు చెందినది. అధిక నాణ్యత recarburizer అధిక నాణ్యత ఉక్కు ఉత్పత్తిలో ఒక అనివార్య సహాయక సంకలితం.

కార్బన్ ఏజెంట్ ఉపయోగం:

కరిగించే ప్రక్రియలో, సరికాని బ్యాచింగ్ లేదా ఛార్జింగ్ మరియు మితిమీరిన డీకార్బరైజేషన్ మరియు ఇతర కారణాల వల్ల, కొన్నిసార్లు ఉక్కు కార్బన్ కంటెంట్ గరిష్ట కాలం యొక్క అవసరాలను తీర్చలేదు, ఆపై ద్రవ ఉక్కు కార్బరైజేషన్. సాధారణంగా ఉపయోగించే కార్బరైజింగ్ ఏజెంట్ కార్బరైజింగ్ పిగ్ ఐరన్, ఎలక్ట్రోడ్ పౌడర్, పెట్రోలియం కోక్ పౌడర్, బొగ్గు పొడి మరియు కోక్ పౌడర్.కన్వర్టర్ స్మెల్టింగ్ మీడియం మరియు హై కార్బన్ స్టీల్, కార్బరైజింగ్ ఏజెంట్‌గా కొన్ని మలినాలను కలిగి ఉండే పెట్రోలియం కోక్‌ని ఉపయోగించడం , అస్థిరతలు, సల్ఫర్, భాస్వరం, నైట్రోజన్ మరియు ఇతర మలినాలను, పొడి, శుభ్రంగా మరియు మితమైన కణ పరిమాణం.

స్థిర కార్బన్ సమూహం విభజించబడింది:

w(C)>96%, అస్థిర పదార్థం ≤1.0%, W (S)≤0.5%, W (తేమ)≤0.55%, కణ పరిమాణం 1 నుండి 5mm.

కణ పరిమాణం చాలా బాగా ఉంటే, దానిని కాల్చడం సులభం.ఇది చాలా ముతకగా ఉంటే, అది కరిగిన ఉక్కు ఉపరితలంపై తేలుతుంది మరియు కరిగిన ఉక్కు ద్వారా గ్రహించడం సులభం కాదు. ఇండక్షన్ ఫర్నేస్ యొక్క కణ పరిమాణం 0.2-6 మిమీలో, ఉక్కు మరియు ఇతర బ్లాక్ మెటల్ కణ పరిమాణం 1.4-9.5 మిమీలో ఉంటుంది. , అధిక కార్బన్ స్టీల్‌కు తక్కువ నైట్రోజన్ అవసరం, 0.5-5 మిమీలో కణ పరిమాణం, మరియు నిర్దిష్ట ఫర్నేస్ స్మెల్టింగ్ వర్క్‌పీస్ రకం ప్రకారం నిర్దిష్ట అవసరం మరియు నిర్దిష్ట తీర్పు మరియు ఎంపిక వివరాలు.

1, ఫర్నేస్ ఇన్‌పుట్ పద్ధతి:

ఇండక్షన్ ఫర్నేస్‌లో కరగడానికి రీకార్‌బరైజర్ అనుకూలంగా ఉంటుంది, అయితే ప్రక్రియ అవసరాలకు అనుగుణంగా నిర్దిష్ట ఉపయోగం ఒకే విధంగా ఉండదు.

(1) మీడియం ఫ్రీక్వెన్సీ ఎలక్ట్రిక్ ఫర్నేస్ స్మెల్టింగ్‌లో రీకార్‌బరైజర్‌ను ఉపయోగించడం, ఎలక్ట్రిక్ ఫర్నేస్ యొక్క దిగువ భాగానికి జోడించిన పదార్థంతో నిష్పత్తి లేదా కార్బన్ సమానమైన అవసరాల ప్రకారం, రికవరీ రేటు 95% కంటే ఎక్కువ చేరుకోవచ్చు;

(2) కార్బన్ సర్దుబాటు లేకుంటే, మొదటి డజను నెట్ ఫర్నేస్ స్లాగ్, కార్బురెంట్, కరిగిన ఇనుము యొక్క ఉష్ణోగ్రతను పెంచడం లేదా కార్బన్ శోషణను కరిగించడానికి కృత్రిమ విద్యుదయస్కాంత గందరగోళాన్ని పెంచడం ద్వారా, రికవరీ రేటు దాదాపు 90% ఉంటుంది, తక్కువ-ఉష్ణోగ్రత కార్బొనైజేషన్ ప్రక్రియ, కరిగే కొలిమి తక్కువ ఉష్ణోగ్రత పరిస్థితిలో కరిగిన ఇనుము ద్రవంలో కొంత భాగాన్ని మాత్రమే ఛార్జ్ చేస్తుంది, అన్ని రీకార్‌బరైజర్‌లను ఒక సారి ద్రవ ఇనుములో ఉంచుతుంది, అదే సమయంలో, అది కరిగిన ఇనుములోకి ఘన ఛార్జ్‌తో ఒత్తిడి చేయబడుతుంది. కరిగిన ఇనుము యొక్క ఉపరితలాన్ని బహిర్గతం చేయండి.ఈ పద్ధతి ద్వారా, ద్రవ ఇనుము యొక్క కార్బరైజేషన్ 1.0% కంటే ఎక్కువ చేరుకుంటుంది.

2, ఫర్నేస్ కార్బరైజింగ్ వెలుపల:

(1) బ్యాగ్‌లో గ్రాఫైట్ పొడిని పిచికారీ చేయండి

గ్రాఫైట్ పౌడర్‌ను రీకార్బరైజర్‌గా ఉపయోగించడం ద్వారా, ఇంజెక్షన్ పరిమాణం 40kg/t, మరియు ద్రవ ఇనుము యొక్క కార్బన్ కంటెంట్ 2% నుండి 3% వరకు పెరుగుతుందని అంచనా వేయబడింది. కార్బరైజేషన్‌కు ముందు కరిగిన ఇనుము యొక్క ఉష్ణోగ్రత 1600℃, మరియు కార్బరైజేషన్ తర్వాత సగటు ఉష్ణోగ్రత 1299℃.జెట్ గ్రాఫైట్ పౌడర్ కార్బరైజేషన్, సాధారణంగా నైట్రోజన్‌ను క్యారియర్‌గా ఉపయోగిస్తుంది, అయితే పారిశ్రామిక ఉత్పత్తి పరిస్థితులలో, సంపీడన గాలితో మరింత సౌకర్యవంతంగా ఉంటుంది మరియు CO, రసాయన ప్రతిచర్య వేడిని ఉత్పత్తి చేయడానికి సంపీడన గాలిలో ఆక్సిజన్ దహనం ఉష్ణోగ్రత తగ్గుదలలో కొంత భాగాన్ని భర్తీ చేస్తుంది, మరియు కార్బరైజేషన్ ప్రభావాన్ని మెరుగుపరచడానికి CO వాతావరణాన్ని తగ్గించడం.

(2) ఇనుము ఉన్నప్పుడు రీకార్బురైజర్ ఉపయోగం

100-300 ప్రయోజనాల గ్రాఫైట్ పౌడర్ కార్బరైజర్‌ను బ్యాగ్‌లోకి లేదా ఇనుప ట్యాంక్‌లో ఉంచవచ్చు, ఇనుప ద్రవాన్ని పూర్తిగా కదిలించిన తర్వాత, కార్బన్ శోషణను కరిగించడానికి వీలైనంత వరకు, కార్బన్ రికవరీ రేటు సుమారు 50% ఉంటుంది. .

తారాగణం కోసం ఉపయోగించబడుతుంది, తారాగణం ఇనుము, తారాగణం ఉక్కు, తారాగణం కార్బన్, కార్బ్యురెంట్ కోసం అవసరం ఉంటుంది, దాని పేరు సూచించినట్లుగా ద్రవ ఇనుములో కార్బన్ కంటెంట్‌ను పెంచడం మరియు ఉదాహరణకు, పిగ్ ఐరన్, స్క్రాప్ కోసం ఫర్నేస్ ఛార్జ్‌ను కరిగించడంలో సాధారణంగా ఉపయోగిస్తారు. స్టీల్, బ్యాక్ టు ది ఫర్నేస్ ఛార్జ్, ఐరన్ కార్బన్ కంటెంట్ ఎక్కువగా ఉంటుంది, కానీ సాపేక్షంగా స్క్రాప్ కొనుగోలు ధర ఎక్కువగా ఉంటుంది, కాబట్టి స్క్రాప్ సరఫరాను పెంచండి, కాస్ట్ ఇనుము పరిమాణాన్ని తగ్గించండి, రీకార్బురైజర్‌ని జోడించడం వల్ల కాస్టింగ్ ఖర్చును కొంత వరకు తగ్గించవచ్చు.