టెలిఫోన్
0086-632-5985228
ఇ-మెయిల్
info@fengerda.com

అధిక కార్బన్ స్టీల్ గ్రిట్ & షాట్ -ఫెంగెర్డా గ్రూప్

అధిక కార్బన్ స్టీల్ షాట్వీల్ బ్లాస్ట్ అప్లికేషన్‌లలో చాలా వరకు ఉపయోగించబడుతుంది మరియు డింపుల్, పీన్డ్ ఉపరితలాన్ని సృష్టిస్తుంది.షాట్ యొక్క చర్మం మాత్రమే ప్రభావంతో బాధపడుతుంది మరియు చాలా సన్నని రేకులు షాట్ నుండి క్రమంగా విడిపోతాయి, ఇది దాని జీవిత చక్రం అంతటా గుండ్రంగా ఉంటుంది.మాస్టీల్ షాట్ప్రభావం అలసటకు అధిక నిరోధకతతో చాలా మన్నికైనది, ఇది సమర్థవంతమైన మరియు శీఘ్ర శుభ్రపరిచే రేటును ఇస్తుంది.
మా అధిక కార్బన్ స్టీల్ షాట్ వంటి వివిధ అప్లికేషన్లలో ఉపయోగించబడుతుంది;డెసెండింగ్, డెస్కేలింగ్, క్లీనింగ్, షాట్ పీనింగ్ మొదలైనవి.

అధిక కార్బన్ స్టీల్ గ్రిట్
అధిక కార్బన్ స్టీల్ గ్రిట్చెక్కిన లేదా కోణీయ ఉపరితల ప్రొఫైల్‌ను ఉత్పత్తి చేస్తుంది మరియు క్లీనింగ్, డెస్కేలింగ్, ఎచింగ్ మరియు డీసెండింగ్ అప్లికేషన్‌లకు బాగా సరిపోతుంది.మా అధిక నాణ్యత గల స్టీల్ గ్రిట్ సుదీర్ఘ సేవా జీవితాన్ని కలిగి ఉంది మరియు వీల్ బ్లాస్ట్ మెషీన్‌లు మరియు బ్లాస్ట్ రూమ్‌లు రెండింటిలోనూ ఉపయోగించబడుతుంది.

హై కార్బన్ స్టీల్ గ్రిట్ GP42 నుండి 52 HRC పరిధిలో అత్యల్ప కాఠిన్యం కలిగి ఉంటుంది మరియు కోణీయ షాట్‌గా కూడా గౌరవించబడుతుంది, ఎందుకంటే గ్రిట్ దాని జీవితకాలంలో గుండ్రని ఆకారాన్ని పొందుతుంది.ఇది ప్రధానంగా వీల్ బ్లాస్ట్ మెషీన్లలో ఉపయోగించబడుతుంది మరియు ఇది ఫౌండరీ పరిశ్రమలో మంచి ఫలితాలను కలిగి ఉంది, ఎందుకంటే ఇది నిర్వహణ ఖర్చులు మరియు యంత్ర భాగాల ధరలలో తక్కువ పెరుగుదలతో వేగంగా శుభ్రపరుస్తుంది.GP క్లీనింగ్, డెస్కేలింగ్ మరియు డీసాండింగ్ కోసం ఉపయోగించబడుతుంది.

హై కార్బన్ స్టీల్ గ్రిట్ GL53 నుండి 60 HRC పరిధిలో మధ్యస్థ కాఠిన్యం కలిగి ఉంటుంది.ఇది వీల్ బ్లాస్ట్ మెషీన్‌లు మరియు బ్లాస్ట్ రూమ్‌లలో ఉపయోగించబడుతుంది మరియు ఇది హెవీ డెస్కేలింగ్ మరియు ఉపరితల తయారీ అవసరాలకు ప్రత్యేకంగా సరిపోతుంది.GL మీడియం కాఠిన్యం కలిగి ఉన్నప్పటికీ, షాట్ బ్లాస్టింగ్ సమయంలో దాని కోణీయ ఆకారాన్ని కూడా కోల్పోతుంది.

హై కార్బన్ స్టీల్ గ్రిట్ GH.గరిష్ట కాఠిన్యం 60 నుండి 64 HRC వరకు ఉంటుంది.ఇది ఆపరేటింగ్ మిక్స్‌లో కోణీయంగా ఉంటుంది మరియు అందువల్ల ఉపరితల ఎచింగ్ అవసరాలకు ఆదర్శంగా సరిపోతుంది.GH తరచుగా పేలుడు గదులలో త్వరగా శుభ్రపరచడానికి మరియు పూతకు ముందు యాంకర్ ప్రొఫైల్‌ను సాధించడానికి ఉపయోగిస్తారు.

ఉత్పత్తి

ఎయిర్‌బ్లాస్ట్ అబ్రేసివ్స్ 4.000 మీ2 విస్తీర్ణంలో ఉన్న హై కార్బన్ స్టీల్ అబ్రాసివ్‌ల ఉత్పత్తి కోసం రెండు ప్రయోజనంతో నిర్మించిన ఉత్పత్తి సౌకర్యాలను కలిగి ఉంది.ఒక ఏకరీతి గోళాకార ధాన్యాన్ని ఉత్పత్తి చేయడానికి, ప్లాంట్ అత్యాధునిక సాంకేతికతను ఉపయోగించి అధిక నాణ్యత ఉత్పత్తిని తయారు చేస్తోంది:
• ద్రవ ఉక్కును మరింత గోళాకార మరియు ఏకరూప కణాలుగా మార్చడానికి అధిక నీటి జెట్ ప్రవాహాలకు బదులుగా అపకేంద్రీకరణ ప్రక్రియ.
• రెండవ హీట్ క్వెన్చింగ్ రాపిడికి మరింత ఏకరీతి రసాయన మరియు అంతర్గత నిర్మాణాన్ని ఇస్తుంది, రాపిడిని తక్కువ పెళుసుగా చేస్తుంది.
• నీటిని చల్లార్చడానికి బదులుగా గాలిని చల్లార్చడం వలన తక్కువ మైక్రో క్రాక్‌లు ఏర్పడతాయి మరియు తద్వారా రాపిడి యొక్క మెరుగైన మన్నిక.

అధిక కార్బన్ స్టీల్ గ్రిట్ మరియు షాట్ కరిగిన ఉక్కు యొక్క అటామైజేషన్ ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడతాయి, దీని తర్వాత ఉత్పత్తికి కావలసిన లక్షణాలను అందించడానికి అనేక ఉష్ణ మరియు యాంత్రిక చికిత్సలు ఉంటాయి.
1. స్క్రాప్ యొక్క జాగ్రత్తగా ఎంపిక.
2. ఎలక్ట్రిక్ ఇండక్షన్ ఫర్నేస్‌లో స్క్రాప్‌ను కరిగించడం, అవసరమైన మిశ్రమాలను జోడించడం.
3. ఏకరీతి ఆకారంలో ఉన్న ధాన్యాన్ని పొందడానికి సెంట్రిఫ్యూగలైజింగ్ ద్వారా అటామైజేషన్.
4. సరైన ధాన్యం పరిమాణాలను పొందడానికి స్క్రీనింగ్
5. సక్రమంగా లేని ఆకారపు షాట్‌ను తీసివేయడానికి స్పైలింగ్
6. కనిష్ట ఒత్తిడి పగుళ్లతో ఉన్నతమైన కణ సమగ్రత కోసం చల్లార్చడం
7. టెంపరింగ్
8. రెండవ స్క్రీనింగ్
9. ప్యాకేజింగ్.(ఫోటో)

ప్రక్రియకు ముందు, సమయంలో మరియు తర్వాత, మా అంతర్గత నాణ్యత నియంత్రణ విభాగం మా అబ్రాసివ్‌ల స్థిరత్వం మరియు నాణ్యతను నిరంతరం ధృవీకరిస్తుంది.మా పరిశోధన మరియు అభివృద్ధి ప్రయోగశాల రాపిడి యొక్క కీలక పనితీరు కారకాలను మెరుగుపరచడానికి మరియు ఉత్పత్తి ప్రక్రియను ఆప్టిమైజ్ చేయడానికి నిరంతరం ప్రయత్నిస్తుంది.

మీకు ఈ అంశాలు ఆసక్తి ఉంటే, మమ్మల్ని సంప్రదించండి!


పోస్ట్ సమయం: ఏప్రిల్-21-2021